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工程案例
工程案例
熱烈祝賀安鋼1# 2280m3高爐順利開爐出鐵!
安鋼煉鐵廠1#(2280m3)在生產(chǎn)期間由于環(huán)保管控下頻繁停開爐,部分冷卻壁陸續(xù)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,嚴(yán)重制約了高爐安全生產(chǎn),考慮生產(chǎn)穩(wěn)定性,2019年11月3日環(huán)保停爐進(jìn)行中修。華西科技集團(tuán)于2020年3月9日承攬?jiān)摳郀t鐵口、風(fēng)口區(qū)域和高爐本體冷卻壁全爐澆注,并于4月16日順利出鐵,
柳鋼1580m3高爐
2019年1月接到柳鋼1508m3高爐中修項(xiàng)目后,華西科技立即組織高爐長壽專家進(jìn)入現(xiàn)場一線進(jìn)行勘測,并制定詳細(xì)的施工方案。該高爐中修采用華西科技第三代濕法噴注造襯技術(shù),對該高爐爐腰、爐腹、爐身進(jìn)行了噴注,噴注后的爐型平整度≤30mm,反彈率<5%。該高爐在2月份順利出鐵,實(shí)現(xiàn)有效容積利用系數(shù)達(dá)到2.6t/(m3·d)左右。
馬鋼2500m3高爐
2019年1月份華西科技對馬鞍山鋼鐵1#2500m3高爐進(jìn)行了濕法噴注造襯施工,本次施工采用華西科技三代濕法噴注造襯技術(shù),對該高爐爐腹、爐腰、爐身進(jìn)行噴注,實(shí)現(xiàn)了快速恢復(fù)合理爐型,噴注后,經(jīng)測繪達(dá)到設(shè)計(jì)爐型要求,并順利出鐵。得馬鋼總廠領(lǐng)導(dǎo)對華西科技精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化的施工技術(shù)給予了高度的贊揚(yáng)。噴注前噴注后的爐型
營口中板2300m3高爐
遼寧某鋼廠1#2300m3高爐概況遼寧某鋼廠1#高爐本體于2013年5月大修投產(chǎn),設(shè)計(jì)鐵水產(chǎn)能為200萬噸/年,利用系數(shù)為2.40t/m3·d,至今爐齡己超5年,爐型變差,耐材、爐喉鋼磚及冷卻壁等出現(xiàn)損壞,鐵口區(qū)局部冷卻壁水溫差偏高,高爐冶煉強(qiáng)度降低,燃料比等上升,目前已經(jīng)無法維持正常生產(chǎn),對高爐本體進(jìn)行檢修,時(shí)間自3月20日起檢修30天,日均影響鐵水產(chǎn)量約0.65萬噸。接到高爐檢修通知后,華西科
無錫新三洲
無錫新三洲特鋼2#660m3高爐于2013年投產(chǎn),迄今生產(chǎn)運(yùn)行近5年,目前該高爐存在的主要問題是爐缸鐵口區(qū)下方溫度過高,長期生產(chǎn)存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn),因此在2018年5月進(jìn)行停爐中修。?接到高爐檢修通知后,華西科技集團(tuán)立即成立1#高爐搶修項(xiàng)目指揮部。項(xiàng)目指揮部由集團(tuán)公司總裁姜玉毅、副總裁康志斌、總設(shè)計(jì)師聶世峰博士、首席工程師徐敬東等成員組成,項(xiàng)目組成員深入高爐一線,檢測高爐爐況,并研究制定了行之有效
安鋼2280m3高爐
安鋼集團(tuán)華西項(xiàng)目部針對安鋼高爐情況,制定出科學(xué)合理的施工方案,以標(biāo)準(zhǔn)化操作為要求,全力組織施工,著力優(yōu)化爐況。經(jīng)華西施工中心精心組織,克服了工程量大,工期緊等不利因素,抓好關(guān)鍵環(huán)節(jié),確保了工程保質(zhì)保量如期完工。
寶鋼
風(fēng)口區(qū)域保留可以利用的組合磚,清理凈渣鐵后進(jìn)行澆注。大部分殘余組合磚被封閉在澆注料中,避免了磚縫的影響,降低風(fēng)口竄煤氣的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)更大限度利用殘余材料,減少耐材使用。
九江萍鋼1780m3高爐
津西鋼鐵
2015年開始在津西鋼鐵8#、9#、7#、4#高爐中修中得到了成功應(yīng)用。相對比扒爐重新砌筑爐襯的傳統(tǒng)做法,爐缸陶瓷杯采用溶膠結(jié)合剛玉碳化硅質(zhì)耐火料澆筑重建后成為一個(gè)整體,無磚縫,更耐渣鐵侵蝕,使用壽命可達(dá)一代爐役,具有速度快、費(fèi)用低、壽命長的明顯優(yōu)勢。工期對比:該項(xiàng)目采用快速澆注陶瓷杯重建技術(shù)對爐缸部位進(jìn)行澆注重建,結(jié)合濕法噴注造襯對風(fēng)口以上部位規(guī)整爐型,相比高爐整體扒爐重砌工期大大縮短