2023.10.18

淺析噴涂造襯后高爐開爐前應(yīng)該怎么操作？

高爐噴涂是一種高爐快速造襯的一種方法，它可通過降料面進(jìn)行局部噴涂、規(guī)整爐型，也可在高爐大中修時(shí)進(jìn)行整體噴涂，縮短高爐大中修時(shí)間，快速恢復(fù)生產(chǎn)。是高爐快速造襯的一種有效手段，并不斷被多數(shù)高爐所采用。高爐快速大修，爐缸整體澆注，爐腹?fàn)t腰爐身噴涂造襯，極大的縮短了大修時(shí)間，很快便恢復(fù)生產(chǎn)。

2023.10.18

唐山開平、古冶、豐南、豐潤等區(qū)最多保留一座高爐生產(chǎn)!

各縣(市、區(qū))人民政府，開發(fā)區(qū)(管理區(qū))管委會(huì)，市直有關(guān)部門：根據(jù)生態(tài)環(huán)境部、省生態(tài)環(huán)境廳最新預(yù)測，10月18日至22日期間，將連續(xù)出現(xiàn)中度至重度污染過程，首要污染物為PM2.5。

2022.11.30

一體化全爐澆注技術(shù)為何迅速成為高爐大中修的方案？

一體化全爐澆注技術(shù)（專利號：ZL2020109906820）是河南華西科技集團(tuán)自主研發(fā)的新型專利技術(shù)，其關(guān)鍵優(yōu)勢在于針對高爐各個(gè)部位受侵蝕的原因，有針對性地研發(fā)出各部位結(jié)構(gòu)耐材。

2022.11.30

一體化全爐澆注技術(shù)為何迅速成為高爐大中修的優(yōu)選方案？

一體化全爐澆注技術(shù)(專利號：ZL2020109906820)是河南華西科技集團(tuán)自主研發(fā)的新型專利技術(shù)，其關(guān)鍵優(yōu)勢在于針對高爐各個(gè)部位受侵蝕的原因，有針對性地研發(fā)出各部位結(jié)構(gòu)耐材。建立三個(gè)新材料體系及新工藝?yán)碚摚捎玫牟牧弦笏苄猿尚危磻?yīng)增強(qiáng)，材料要求嚴(yán)苛。改變傳統(tǒng)施工工藝，一次澆注成型，整個(gè)高爐內(nèi)襯自下而上形成一個(gè)完整的整體。該技術(shù)已成功應(yīng)用于國內(nèi)多項(xiàng)大型高爐項(xiàng)目，市場占有率達(dá)92.86%。一體化全爐澆注技術(shù)為何迅速成為高爐大中修的選擇?原因可以從以下四點(diǎn)反映說明。

2022.10.31

爐缸整體澆注技術(shù)新突破 創(chuàng)新拓展行業(yè)新發(fā)展

采用第四代塞隆碳氮高強(qiáng)復(fù)合材料對高爐爐缸進(jìn)行整體澆注，基本解決了傳統(tǒng)砌筑磚襯的復(fù)雜施工、竄氣等問題，普遍應(yīng)用于高爐爐缸檢修、新建高爐爐缸設(shè)計(jì)，大大提高施工效率的同時(shí)，降低了修復(fù)成本。目前，國內(nèi)某些高爐檢修，爐缸澆注已延伸至爐腹、爐腰等部位。 　　01 爐缸整體澆注技術(shù)的優(yōu)勢 　　根據(jù)高爐各個(gè)部位不同的工況環(huán)境，各部分受侵蝕的不同原因，高爐內(nèi)襯材料會(huì)有不同程度的溶蝕，一般采用熱態(tài)修復(fù)方式快速修復(fù)高爐內(nèi)襯;而爐缸內(nèi)襯，則采取短期停爐整體澆注的方式修復(fù)。爐缸整體澆注是不定形澆注料應(yīng)用的典型，其應(yīng)用環(huán)境，甚至比高爐爐身更為復(fù)雜，因此對材料和工藝來說，需考慮運(yùn)行環(huán)境溫度、機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕等因素，一方面靠掛渣保護(hù)工作襯，另一方面材料需具備更優(yōu)良的性能。 　　爐缸檢修通常有兩種方案：組合磚砌筑和爐缸整體澆注。前者通常用于新建高爐爐缸設(shè)計(jì)，后者則常用于中修過程爐缸修復(fù)。近幾年，新建高爐也普遍采用整體澆注方式設(shè)計(jì)爐缸內(nèi)襯，源于以下幾個(gè)方面： 　　(1)組合磚砌筑，預(yù)制周期長，且需要預(yù)砌，加工難度大; 　　(2)風(fēng)口組合磚，磚型設(shè)計(jì)相對復(fù)雜，砌筑困難，容易出現(xiàn)砌筑偏差，造成后期開爐竄氣; 　　(3)組合磚材料，并不能形成有效的渣鐵粘滯層，上沿磚襯使用壽命較低。 　　華西爐缸整體澆注(專利號：ZL201610353176.4)，采用華西第四代塞隆碳氮高強(qiáng)復(fù)合材料，通過支模澆注方式修復(fù)爐缸內(nèi)襯，整體施工周期≤7天，其優(yōu)勢在于： 　　(1)消除了陶瓷杯兩大縫隙(陶瓷磚塊之間的縫隙、陶瓷杯與炭磚之間大縫隙)，防止水蒸氣、堿金屬等有害元素侵蝕炭磚，有效保護(hù)炭磚; 　　(2)可將高溫急劇溫降區(qū)留在澆注料內(nèi)，將炭磚內(nèi)部的溫度降低到800℃以下，降低炭磚內(nèi)熱應(yīng)力，減少炭磚環(huán)裂和脆化層的出現(xiàn)，保持炭磚的導(dǎo)熱性能。在高爐長壽的應(yīng)用中只要高爐炭磚的導(dǎo)熱性能持續(xù)存在，沒有因?yàn)榄h(huán)裂和脆化失去導(dǎo)熱性，高爐的長壽就是有保障的; 　　(3)我們采用的爐缸澆注料具有很好的掛渣性，在熱面可形成凝滯層，能進(jìn)一步地保護(hù)爐缸炭磚;爐缸澆注半導(dǎo)熱的澆注料與炭磚緊密粘結(jié)在一起，熱量可以通過高導(dǎo)熱的炭磚傳到冷卻壁，可將澆注層的溫度降至1150℃以下，從而形成鐵-碳凝固層，保護(hù)澆注料，進(jìn)而澆注料保護(hù)炭磚的復(fù)合渣皮機(jī)制。 　　02 第四代塞隆碳氮高強(qiáng)復(fù)合澆注料 　　(1)利用金屬(Si/Al)的延展性實(shí)現(xiàn)塑性成型，利用高爐內(nèi)的氮化及還原氣氛實(shí)現(xiàn)使用中原位合成高溫增強(qiáng)相(Si3N4/SiAlON),與非氧化物基材形成完美的鑲嵌結(jié)構(gòu)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)： 　　◆優(yōu)異的抗化學(xué)侵蝕性能 　　◆使用過程中具有自修復(fù)功能 　　◆良好的抗熱震性能 　　(2)以金屬-非氧化物復(fù)合材料體系為基底，通過非氧化物表面改性，采用溶膠凝膠成型工藝實(shí)現(xiàn)： 　　◆良好的流動(dòng)性 　　◆快速干燥性能 　　◆干燥后的整體穩(wěn)定性 　　華西科技第四代塞隆碳氮高強(qiáng)復(fù)合澆注料，解決了傳統(tǒng)結(jié)合劑結(jié)合澆注料的缺陷。具有優(yōu)異的耐磨性能，良好的化學(xué)穩(wěn)定性，抗折強(qiáng)度更高，導(dǎo)熱性能更好，同時(shí)具備優(yōu)質(zhì)的造渣能力。 　　03 爐缸整體澆注過程及效果 　　1、對爐缸側(cè)壁局部侵蝕的炭磚進(jìn)行支模澆注修復(fù); 　　2、爐底找平，搭設(shè)澆注用跳板，進(jìn)行澆注爐底杯墊 ; 　　3、爐缸側(cè)壁搭建模板，泵送澆注; 　　4、鐵口區(qū)使用1500mm高的模板進(jìn)行加厚澆注; 　　5、澆注結(jié)束養(yǎng)護(hù)8小時(shí)后進(jìn)行脫模; 　　6、依據(jù)提供的烘爐方案進(jìn)行烘爐。 　　04 爐缸澆注風(fēng)口膨脹問題 　　風(fēng)口帶整體澆注技術(shù)最初應(yīng)用于高爐快速檢修，開爐以后出現(xiàn)竄氣或者無法“退中套”的問題，這是澆注過程未妥善處理材料膨脹的原因。這兩種情況，分別來源于： 　　(1)中套與澆注料之間不留膨脹縫，則會(huì)出現(xiàn)澆注體膨脹“頂風(fēng)套”的問題，風(fēng)套上翹，造成“退套”過程困難，再安裝后又會(huì)出現(xiàn)竄氣; 　　(2)中套與澆注料之間設(shè)置膨脹縫，若膨脹縫設(shè)置方式不合適，則會(huì)出現(xiàn)開爐以后風(fēng)口帶竄氣問題，這種情況為最常見問題。 　　針對以上問題，常見的解決方案是：采用石棉繩纏繞風(fēng)口中套、或者采用陶瓷纖維毯包裹風(fēng)口中套等方式抵消澆注體膨脹，再采用中套頂端堵料+冷面壓漿的辦法，解決風(fēng)口帶竄氣問題。而前文所說，材料自身具有金屬相吸收膨脹，因此風(fēng)口帶澆注技術(shù)已較為成熟，目前已經(jīng)徹底解決材料膨脹帶來的各種問題。 　　05 應(yīng)用拓展 　　華西爐缸整體澆注技術(shù)的應(yīng)用，近幾年普遍應(yīng)用于各大中小高爐檢修。檢修周期較短，采用這種短平快的檢修方式，高效且長壽。以下列舉兩種拓展應(yīng)用： 　　1、華西冷卻壁熱面澆注技術(shù) 　　華西獨(dú)創(chuàng)新型冷卻壁熱面澆注技術(shù)有兩種施工方式，一種在爐外支模澆注，另一種是在爐內(nèi)搭架支模澆注，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況決定采用爐外澆注方式。 　　冷卻壁熱面澆注技術(shù)，發(fā)揮金屬材料和非金屬材料各自優(yōu)勢，具有性能優(yōu)異，易掛渣皮，現(xiàn)場安裝使用方便，對于冷卻壁的熱面能夠很好地形成渣皮，提高對冷卻壁的保護(hù)性能，基本解決冷卻系統(tǒng)容易漏水破損的問題，大幅提高冷卻壁的使用壽命，實(shí)現(xiàn)高爐的高效安全穩(wěn)定運(yùn)行。 　　2、華西一體化全爐澆注技術(shù)(專利號：ZL2020109906820)是新型長壽高爐爐缸整體澆注技術(shù)，根據(jù)高爐各個(gè)部位不同的侵蝕機(jī)理，使用了多種碳氮復(fù)合澆注材料。整體澆注成型，無縫對接，防止穿鐵耐腐蝕性好，爐缸澆注層與環(huán)形炭磚接觸，導(dǎo)熱性特高。是高爐長壽煉鐵技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志之一，是智能造襯、節(jié)能降耗造襯的快捷有效方法。 　　06 結(jié)論 　　華西科技爐缸整體澆注技術(shù)，已普遍應(yīng)用于高爐檢修及新建高爐設(shè)計(jì)。本文簡單介紹過程和利弊，簡述為以下結(jié)論： 　　(1)爐缸整體澆注，根本解決了傳統(tǒng)砌筑磚襯的復(fù)雜施工、縫隙等問題; 　　(2)華西第四代塞隆碳氮高強(qiáng)復(fù)合材料，經(jīng)過不斷研發(fā)改進(jìn)，更適合爐缸運(yùn)行環(huán)境，更長壽; 　　(3)新建高爐爐襯設(shè)計(jì)，經(jīng)過綜合對比，越來越多選用整體澆注方式造襯; 　　(4)高爐一體化全爐澆注的應(yīng)用，更能有效提高高爐內(nèi)襯運(yùn)行壽命，有利于高爐高效、安全運(yùn)行。

2020.11.02

華西科技熱烈祝賀2020年第三屆全國煉鐵廠長座談會(huì)圓滿召開！

2020.10.11

熱烈祝賀2020年新建大型高爐長壽內(nèi)襯新技術(shù)第二次（國際）研討會(huì)圓滿召開！

2019.11.29

唐山開平、古冶、豐南、豐潤等區(qū)最多保留一座高爐生產(chǎn)!

2019.08.27

淺析噴涂造襯后高爐開爐前應(yīng)該怎么操作？

開爐后送風(fēng)制度風(fēng)口配置都維持了噴涂前的配置，表面看送風(fēng)制度沒有變化，但爐型的變化迫使初始?xì)饬鞯姆植枷蛑行陌l(fā)展，甚至過吹。而邊緣自動(dòng)加重，也就形成了上部爐頂成像上不能見中心氣流，壓住中心氣流尚可順行，否則塌料進(jìn)而偏尺氣流失常極難恢復(fù)。

2019.08.20

安鋼高爐置換項(xiàng)目選址周口！

安陽鋼鐵表示本次投資項(xiàng)目符合國家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，市場前景較好，成本優(yōu)勢明顯，采用成熟的工藝流程生產(chǎn)市場需求的產(chǎn)品，項(xiàng)目盈利能力較強(qiáng)，具備良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。高爐長壽是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及到高爐設(shè)計(jì)，選材、建造、生產(chǎn)、維護(hù)、操作等多方面。因此，國內(nèi)對高爐的長壽研究也在不斷深化，華西耐材承接的高爐新建項(xiàng)目，凝結(jié)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，擁有獨(dú)特的行業(yè)技術(shù)，為鋼廠提供專業(yè)的新建高爐長壽一體化解決方案！